活性炭吸附箱在运行时的主要能耗要求通常包括以下几个方面：

1.风扇或泵的能耗：活性炭吸附箱需要通过风扇或泵来推动气体或流体通过活性炭层，以达到吸附污染物的目的。风扇或泵的功率直接影响到能耗的大小。功率越高，能耗越大。

2.活性炭更换的能耗：活性炭在使用一段时间后，会因为吸附饱和而需要更换。更换活性炭的过程可能需要人力和物力，这也构成了运行过程中的能耗。

3.控制系统的能耗：现代的活性炭吸附箱通常配备有自动控制系统，用于调节设备的运行状态和参数。这些控制系统（如PLC、传感器等）在运行时也会消耗一定的电能。

4.加热或冷却的能耗（如果有的话）：在某些工艺中，为了提高活性炭的吸附效率，可能需要对气体或流体进行加热或冷却处理。这样的处理过程也会产生相应的能耗。

为了降低活性炭吸附箱的能耗，可以考虑以下措施：

-选择高效节能的风扇或泵。

-优化系统的设计和运行参数，以减少气体的流动阻力。

-使用高质量的活性炭，以延长其使用寿命，减少更换频率。

-采用先进的自动控制系统，以实现设备的运行状态。