在高炉冶炼的过程中会产生一种称之为高炉煤气的副产品，而高炉煤气中不光含有可燃性的成分，还存在会对热风炉等设备有潜在侵蚀破坏因素的灰尘。

钢铁高炉煤气除尘器性能特点：

1、耐压圆形筒体，能承受0.1MPa的高压；

2、高炉布袋除尘设备上部设置阀，灰斗卸灰装置下设有储灰仓，   密封性能好；

3、脉冲清灰，压力气体采用惰性气体（氮气）或洁净加压煤气；

4、高炉布袋除尘设备采用长布袋低压脉冲。除尘器结构紧凑，，刚性强，密封性好，清灰效果好，操作维修方便，运行   。

高炉煤气除尘器是由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器阻力上升，当阻力上升到数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋扩张。滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，末尾一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气净化。高炉煤气除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。