木工车间除尘器由于木材加工行业不同于采矿、水泥等行业,产生的尘屑重量均比较轻，不易分离，因此对分离器的净化效率要求也比较高。

木工车间除尘器选用应充分考虑生产线的实际情况，一般说来,如果是综合性加工，废料形式是刨花、锯末及粉尘的混合物，则应采用两级或多级木工车间除尘系统。若是配料车间或集成材车间，废料形式以片状、块状或较大颗粒状为主，则选用   旋风木工车间除尘系统。若是砂光打磨工段，废料形式以木粉尘为主,数量又不大，则可直接采用布袋除尘器、滤筒除尘器等木工车间除尘设备。

木工车间如何选择布袋除尘器：

①对外滤式脉冲除尘器而言，滤袋骨架及附件是非常重要的，好的骨架设计及制造有助于布袋除尘器达到良好性能，并有利于滤袋的，降低生产成本。我们设计为八根冷拨钢丝，制造采用骨架设备生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，整个除尘骨架外表镀锌，光滑、美观、；

②针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作；

③为方便对除尘器的检修与观察，我们在除尘器灰斗下部设计有玻璃观察（检修）门；系统管道4-6米之间采用法兰连接，5m左右设计有检修门；便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理；

④对除尘器运行控制，我们设计为全智能一体化连锁控制，除尘器清灰过程、除尘风机、振动器和其它辅机综合控制，控制单元为PLC单片机；既可远程控制也可就地控制，既可集中控制也可独立控制；

⑤针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，气流均匀分布。对气流组织进行优化设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。使清灰压缩空气做到所有滤袋均匀地喷吹与过滤，提高滤袋的整体寿命。

⑥独到的压气管路设计，使压缩空气实际消耗量大为减少。设备自带储气柜，满足了设备间歇需要大量压缩空气的需要，同时使平均压缩空气供应量降理想水平，达到节能的目的；

⑦我们设计的脉冲阀CV/KV流量系数比国内其它同规格产品增加超过30%。所选用的电磁脉冲阀能够提供3年以上使用寿命。电磁导阀适用于DC24V电压，提供简单的连接方式、人性化设计的连接附件及安装工具，方便检修；

⑧在除尘器出风口与风机的联接我们设计为软联接，以因风机高速运转带来的震动；

⑨在风机的出口设计有消声器，以降低因风机高速运转产生的噪声。